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淬火冷却方法

淬火冷却方法

发布日期:2018-06-23 作者: 点击:

淬火分为两个主要阶段,即加热和冷却。为了使模具零件淬火冷却时最大限度地减少变形和开裂,除正确地进行加热和合理选择淬火冷却介质外,还应根据工件的成分、尺寸、形状和技术要求选用合适的淬火方法。常用的淬火方法有单液淬火法、双液淬火法、喷射淬火法、分级淬火法和等温淬火法等。

1。单液淬火法

       将钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其他淬火冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出冷空。由于冷却过程在单一的淬火冷却介质中完成,故称为单液淬火法。单液淬火时碳素钢零件一般淬火,合金钢零件一般在油中冷却。单液淬火操作简单,应用普遍,易于实现机械化和自动化。但钢件在马氏体转变区冷却较快,容易产生较大的组织应力,从而增大工件的变形,甚至开裂。形状复杂的模具在单液淬火冷却时可在空气中预冷一段时间再淬火冷却,预冷时以不引起高温转变为宜。

2。双液淬火法

       淬火冷却过程是在两种淬火冷却介质(最常用的是水、油)中配合完成的,冷却过程较为理想,即在珠光体转变区域快速冷却,在马氏体转变区域缓慢冷却。

3.喷射淬火法

       大型复杂特别是厚薄相差大的工件,为使冷却均匀,避免过大的淬火应力,控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷却速度,可采用喷液(水或水溶液)、喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)、气淬等多种方式。其优点是控制不同介质或不同流量、压力来调节各温度区域的冷却速度,或改变喷嘴数量和位置使冷却均匀。

4.分级淬火法

       将加热到奥氏体化的模具零件淬入温度在马氏体转变温度附近的淬火冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,待模具的内外层都达到介质温度后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变,此法能显著减少变形并且提高钢的韧性,是模具零件常用的淬火方法。

5.等温淬火法

       将加热到奥氏体化温度的模具零件淬入温度稍高于被淬火钢种Ms点的盐浴或碱浴中,保温足够时间,完成相变以获得下贝氏体和马氏体混合组织,然后取出空冷,这种方法称为等温淬火。

      等温淬火产生的内应力很小,工件不易产生变形和开裂,而且下贝氏体组织具有较高的硬度、强度、耐磨性和韧性。一般情况下,等温淬火可不再进行回火处理。由于碱浴或盐浴的冷却能力低,故等温淬火只适用于处理形状复杂和尺寸要求精确的较小工件,如刃具、模具等。对于硬度要求高的模具钢,此法硬度往往达不到要求。


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